磨床的磨削力是磨床主要的系統，通電以后可以進行工件打磨，接下來我們一起了解一下磨床的磨削力與磨削熱的技術：
　　一、磨削力
　　1、磨削力的來源
　　磨粒在切除金屬時要使金屬產生塑性變形才會形成切削力，磨粒在工件表面上切削時也會產生磨削力。
　　2、磨削力對加工的影響。
　　磨削時由徑向力引起的工藝系統變形，會使吃刀量與砂輪進給刻度盤上所示的樹值上有所差別。合理的磨削循環是在工作后稍微停留一下，這樣可以消除由徑向力產生的變形。
　　砂輪的特性、砂輪的磨削寬度、工件材料、磨削用量（ap、f）對徑向力有很大影響。
　　二、磨削熱
　　1、磨削熱及其傳導。
　　磨削時砂輪在工件表面摩擦，使磨削部分溫度達到1000℃以上。
　　磨削火花主要是磨屑接觸到空氣后氧化、燃燒的現象。
　　2、磨削熱對加工的影響。
　　磨削熱會灼傷工件的表面，般是淬硬工件表面的金屬材料在磨削熱作用下發生不均勻的退火。這樣會降低工件的硬度，影響零件的使用壽命。
　　嚴重燒傷：表面呈現一層焦黃色或焦黑色的氧化膜。
　　輕微燒傷：工件表面呈淡黃色。軸承鋼、耐熱合金鋼比較容易產生燒傷。
　　3、減少磨削熱的措施。
　　砂輪的硬度對磨削熱有較大影響。我們可以選用軟的砂輪這樣可以發揮它的自銳性。
　　如果需要磨削的數量不叫多，可以選擇大氣孔砂輪，它不會輕易堵塞，切削力強且散熱快。
　　2.冷卻措施也很重要，我們應當選用合適的切削液和冷卻條件。
　　3.砂輪的圓周速度提高時，單顆磨粒的磨屑厚度會減小，但砂輪與工件表面間的摩擦次數會增加，磨削熱也相應增加，要不工件表面容易燒傷。